Plantas de Ácido Sulfúrico

DESCRIPCIÓN DE PROCESO :
El Ácido Sulfúrico es llamado el Rey de los Químicos. Es llamado así debido a su uso múltiple en esferas diferentes de la vida. El ácido sulfúrico era conocido en la gente antigua quienes lo usaban para alumbrarse con él.

ÁCIDO SULFÚRICO :
Usos de Ácido Sulfúrico :

1. El ácido sulfúrico encuentra su uso en industrias textiles
2. Es usado en la fabricación de detergentes
3. Es usado en la síntesis de productos químicos
4. Es usado en la fabricación alumbres férricos, y alumbres no férricos
5. El sulfato de zinc que es usado como fertilizante es fabricado usando el ácido sulfúrico como materia prima
6. Grado de la batería del ácido sulfúrico es extensamente usado en baterías
7. Esto es un muy importante químico en los laboratorios
8. Es usado como un deshidratante en la industria

PROPIEDADES DEL ÁCIDO SULFÚRICO :
La tecnología de VSK es usada para fabricar el clinker a pequeña escala. La planta es pequeña y fácil de operar.

Las Materias Primas:

MANEJO :
Es manejado en tanques y recipientes de acero templado. MS. es un material muy seguro aunque SS también pueda ser usado. Esto puede causar quemaduras en contacto con la piel humana. Comienza echando humo para que el recipiente sea cerrado. Los plásticos son también un buen material provisto que tiene suficiente fuerza.

El ácido sulfúrico debería ser manejado con cuidado extremo. La persona que trabaja con ello siempre debería usar guantes de goma, botas de goma, escudo en la cara y casco plástico. La ducha de agua debería estar cerca del punto de manejo.

MATERIA PRIMA
Azufre

El azufre está disponible como azufre extraído. Pero para el objetivo Comercial el Azufre es separado del Petróleo refinado usado como materia prima.
El azufre está disponible en todos los países de OPEP como, Irán, Irak, S. Arabia, Qatar, EAU. Polonia, URSS, Israel.
El coste aproximado de azufre en el mercado internacional es de US$ 58.00 Por MT

PROCESO DE FABRICACIÓN :
Hay dos tecnologías disponibles para fabricar de S.A. que no sea el proceso de cámaras de plomo que es obsoleto y no viable. Proceso de contacto convencional. Doble contacto doble proceso de absorción.

Ambas tecnologías son las mismas pero difieren fundamentalmente en su aplicación. El azufre es quemado en el aire seco para formar el dióxido de azufre. El dióxido de azufre es hecho para reaccionar con el oxígeno del aire para formar el trióxido de azufre. El trióxido de azufre es absorbido en el ácido sulfúrico para concentrarlo. Se añade agua continuamente para mantener la concentración deseada. En el proceso convencional de dicho proceso de conversión y absorción es realizado una vez, mientras en DCDA es hecho dos veces para mejorar la eficiencia.

El proceso de contacto convencional es barato en el coste de instalaciones y maquinarias, ineficaz en conversión y eficiencia de absorción, pobre en la recuperación de calor. No cumple con las especificaciones de contaminación de muchos países avanzados por lo cual esta tecnología ya no es permitida en India.

El doble contacto doble proceso de absorción usa costosas plantas y maquinarias, eficiente en conversión y eficiencia de absorción, muy eficiente en la recuperación de calor, y el Control de contaminación. La Selección de proceso depende completamente del cliente. Si el cliente está interesado en mejores recuperaciones de calor, mejor conversión y eficiencia de absorción, consumo de materia prima inferior por tonelada, y ambiente tecnológico amistoso, entonces él tiene que optar por el proceso de DCDA. Si él tiene alguna fuente a la venta / uso de vapor, el proceso de DCDA es muy superior y sabio en el coste también en el período de recuperación del sistema de vapor es menor.

El mineral Bauxita está disponible en el mercado como bulto con 54 - 58% de Alúmina como Al 2O3. El porcentaje de Al2O3 debería ser 57-58% para producir u grado férrico de alumbres. El grado técnico de Ácido Sulfúrico tiene concentraciones del 98.5% es usado para el proceso. El gasto de Ácido Sulfúrico es de 70% a 90% puro también puede ser usado parcialmente con 98.5% de Ácido.

PROCESO DE FABRICACION :
Las materias primas para alumbres férricos son

1. Bauxita
2. Ácido Sulfúrico

Las masas de Bauxita se trituran a-20mm de tamaño con la ayuda de una trituradora de Mandíbula. El material triturado se alimenta en un molino de bola de circuito abierto para molerlo al 90 % que pasa una malla de 100. Este polvo de tierra Bauxita es almacenado en el almacenamiento Hopper. El Digestor está forrado de plomo y AHR. Una cantidad medida de agua o licor reciclado se introduce en el digestor. Una cantidad medida de Ácido Sulfúrico o Ácido Gastado es añadida al Digestor. La temperatura del Ácido diluido se eleva debido a la liberación de calor de la dilución. Ahora, el polvo de Bauxita es añadida lentamente y con cuidado. La reacción es vigorosa y la reacción sigue con espumar. La temperatura de reacción aumenta a 120º C. La reacción se lleva a la conclusión mediante la adición de Bauxita para neutralizar el Ácido restante. La agitación con el aire comprimido es hecha como y cuando sea requerida.

El líquido se vierte en la fosa de decantación y se deja reposar durante unos días.

El líquido decantado se toma al evaporador, donde se calienta con serpentines de vapor. Cuando la gravedad deseada de líquido se logra, el líquido es llevado a los moldes para la fundición.

El lodo se lava en una centrífuga. El líquido se recicla y el fango sólido se utiliza para el relleno sanitario.

Las materias primas son :
Para Alumbre férrico:

• Bauxita
• Ácido Sulfúrico grado técnico 98.5% de pureza.
• Se puede utilizar ácido sulfúrico pasado junto con concentrado.
• El ácido en cantidad significativa.

PARA ALUMBRE NO FÉRRICO (SULFATO DE ALUMINIO) :

1. Hidrato de Aluminio
2. Grado Técnico Ácido sulfúrico el 98.5 % puro

Consumo de Materia Prima Específico (Para Alumbre que Contiene Alúmina como Al2O3 16 %)

Cantidad requerida diariamente para 50 TDP Planta de Alumbre

Usted puede fabricar Alumbre Férrico, No Férrico (Sulfato de Aluminio) y Alumbre Líquido de la misma planta.

El Sulfato de Zinc es la fuente principal del suministro de Zinc en los cultivos. La deficiencia de Zinc crea un pobre crecimiento, florecimiento y fruteo en la planta.

Producto de Sulfato de Zinc :

1. Sulfato de zinc Hepta-Hidrato

Materias primas:

1. Ceniza de zinc
2. Ácido sulfúrico (grado Técnico el 98.5 % puro)

El ácido Sulfúrico gastado también puede ser usado parcialmente en lugar del grado Técnico.

Especificaciones de Ceniza de Zinc :

1. Zinc 70 % (40 – 72 %)
2. Plomo (Pb) máximo 8 % (Menos es mejor)
3. Hierro (Fe) máximo 5 %
4. Cloruros (Cl) 25 – 30 máximo (Menos es mejor)

Proceso de Fabricación :
Una cantidad medida de agua / agua de lavado se echa en el Digestor. La cantidad medida de ácido Sulfúrico se añade lentamente al digestor. La cantidad medida de ceniza de Zinc calculada en proporción istiomética es añadida despacio con la agitación. La adición es seguida hasta la finalización de la reacción. Cuando la reacción es completa la suspensión es drenada en el tanque de filtración para el almacenaje. La suspensión se lleva a la prensa de filtro con la ayuda de una bomba. La suspensión es filtrada a la prensa de filtro. El residuo es lavado y filtrado otra vez para la mejor recuperación. Después se lavan el residuo que permanece es una buena calidad del Carbón. Es secado y enviado al mercado. El filtrado alimenta al cristalizador. La refrigeración es proporcionada poniendo en circulación el agua refrigerada generada con el sistema de congelación. La solución es movida continuamente. Cuando la temperatura requerida es alcanzada los cristales de Sulfato de Zinc son separados en el licor madre. El licor madre es drenado en el tanque de reciclaje. Los cristales separados se centrifugan con la ayuda de la centrifugadora para quitar cualquier licor restante. El Hepta-Sulfato de Zinc – hidratado está listo para rellenar 1, 2, 5, 10, bolsos de 25 kg., a ser enviado al mercado.

Para el mono hidrato el filtrado es secado en un sistema de Secado por spray. El mono hidrato es colectado en una tolva y embalado en 1, 2, 5, 10, bolsos de 25 kg. a ser enviado al mercado.

Uso : Como un compuesto de delimitación.
Materia Prima : piedra caliza, ácido Sulfúrico
CaCO₃+ H₂SO₄ = CaSO₄+H₂O

Forma diferente de yeso sintético o subproducto están ahora disponibles para su uso y se están produciendo a precios económicos que ayudan a los productores de yeso. En el negocio de fabricación de cemento, los costos de yeso por lo general son muy económicos. El yeso sintético reduce los costos, así como proporciona otra fabricación, beneficios ambientales y políticos

Las pocas fuentes de yeso sintético son empresas de servicios públicos de energía y de neutralización del ácido. Muchas empresas de servicios públicos de energía eléctrica hacen uso del carbón bituminoso con alto contenido de azufre como fuente de combustible y en el caso de la neutralización del ácido de yeso químico producido es de alta calidad, pero también es fino y húmedo, lo que hace difícil de manejar.

Yeso natural : CaSO₄. 2H₂O
Tomando el ejemplo de fabricación de yeso sintético por la central eléctrica
Cuando la central eléctrica tiene el exceso SO2 producido en la planta, estos gases son llamados como gases de combustión que están expuestos a la mezcla de cal hidratada.

Este conduce a la formación de sulfito de calcio (CaSO₃. ½ H₂O)

Este sulfito de calcio es oxidado para formar el yeso requerido. De la fórmula de CaSo₄.2H₂O

La fuente más popular usada es la cal o la piedra caliza. En este proceso, cuando la mezcla es precipitada, causa un subproducto conocido como la Desulfuración de gases de combustión (FGD) de material, o yeso sintético.

En muchos casos, el yeso sintético está disponible para cementar a productores con un coste inferior al yeso natural y es material muy fino y puede tener la humedad en los límites del 10 % al 15 % después de un proceso de desecación.

Las formas de yeso sintéticas incluyen FGD (Gas de Combustión Desulfoyeso) o DSG (o DeSulfoeso) de la depuración de los gases SO₂ de las centrales eléctricas encendidas por carbón, Yeso de Titanio de la producción de pigmentos TiO₂ yeso Fosfatado de la producción de fertilizantes de fosfato y yeso fluorado de la producción de ácido fluorhídrico.

Las formas de FGD de yeso sintético son muy difíciles de manejarse debido a la naturaleza pegajosa de este material en la forma húmeda. En la forma húmeda esto puede beneficiar el proceso de molienda de cemento induciendo la humedad inherente en el molino, lo que proporciona refrigeración que puede ser por otra parte llevada a cabo por el uso de un sistema de spray de agua. A consecuencia de esta introducción de humedad potencial en el proceso de molienda, la deshidratación de yeso es reducida usando el yeso de FGD.

El yeso FGD producido a partir de las calderas de carbón no contiene materiales peligrosos y en la forma húmeda puede ser almacenado en reservas abiertas sin impacto ambiental resultante de emisiones fugitivas. Las centrales eléctricas encendidas por carbón con depuradores SO₂ instalados pueden producir una gran pureza, materia prima de yeso de alta calidad por gases de combustión que reaccionan con una mezcla de piedra caliza o cal y seguir permitiendo que el producto intermedio sea oxidado a sulfato de calcio deshidratado o yeso. Este material sostenible es interesante como una forma apartada de la contaminación SO₂ (la causa primaria de la lluvia ácida). Las comparaciones han sido hechas de los parámetros de calidad para la configuración inicial, equipos falsos, ganancia de fuerza temprana y tardía del Tipo I y Tipo II producidos con yeso de FGD del 100 % contra cemento producidos con el yeso natural del 100 %. Los resultados no muestran ninguna variación en los cementos producidos y no revelan ningún impacto en el rendimiento del cemento.

Yeso natural : CaSO₄. 2H₂O
La toma del ejemplo de fabricación de yeso sintética por la central eléctrica

Cuando la central eléctrica tiene exceso SO₂ producido en la planta, estos gases son llamados como gases de Combustión que están expuestos a la mezcla de cal hidratada.

Este conduce a la formación de sulfito de calcio (CaSO₃. ½ H₂O)

Este sulfito de calcio es luego oxidado para formar el yeso requerido. De la fórmula de CaSo₄.2H₂O

Por favor consulte el diagrama en el trabajo de investigación adjunto. (Figura 2 – el proceso de depuración y producción de yeso en estación zimmer)