Planta Ácido Sulfúrico

DESCRIÇÃO PROCESSO :
Ácido sulfúrico é chamado de o Rei da Química. É chamado assim por causa de seu múltiplo uso em diferentes esferas da vida. Ácido sulfúrico foi conhecido das pessoas antigas que faziam alumes com ele.

ÁCIDO SULFÚRICO :
Os usos do Ácido Sulfúrico :

1. Ácido sulfúrico é usado nas indústrias têxteis
2. É usado para fazer detergents
3. É usado na síntese de químicas
4. É usado para fazer alumes férricos, alumes não férricos
5. O sulfato de zinco que é usado como fertilizante é fabricado com o uso de ácido sulfúrico como matéria-prima
6. Ácido sulfúrico é largamente usado em baterias.
7. É um produto químico muito importante nos laboratórios.
8. É usado como um desidratante na indústria

AS PROPRIEDADES DO ÁCIDO SULFÚRICO :
A tecnologia de VSK é usada para fabricar clinquer em pequena escala. A planta é pequena e fácil de operar. As Matérias-Primas:

MANIPULAÇÃO :
É manipulado em vasilhames e cisternas de aço Suave. MS é um material muito seguro embora SS também possa ser usado. Pode causar queimadura se entrar contato com a pele humana. Começa a fumegar se aberto de modo que a vasilha tem que ser fechada. Os plásticos também são um bom material desde que sejam forte o suficiente.

O ácido sulfúrico deve ser manipulado com cuidado extremo. A pessoa que está trabalhando com ele sempre deve usar luvas de borracha nas mãos, botas de borracha, proteção de rosto e capacete plástico. O banho de chuveiro com água deve estar disponível perto do ponto de manipulação.

MATÉRIA PRIMA
Enxofre

O enxofre está disponível como enxofre extraído. Mas para propósito Comercial o Enxofre separado do refinamento do Petróleo é usado como matéria-prima.
O enxofre está disponível em todos os países de OPEP como, Irã, Iraque, S. Arábia, Catar, EAU. Polônia, URSS, Israel
O custo aproximado de enxofre no mercado internacional está acima de EUA$ 58,00 Por MT

PROCESSO DE FABRICAÇÃO :
Há duas tecnologias disponíveis para fabricação de S.A. outra além do processo principal de gabinete que é obsoleto & não viável. Processo de contato convencionais. Contato duplo processo de absorção duplo.

Ambos as tecnologias são as mesmas basicamente mas elas diferem na aplicação. O enxofre é queimado em ar seco para formar bióxido de enxofre. O bióxido de enxofre é feito para reagir com oxigênio do ar para formar o trioxide de enxofre. O trioxide de enxofre é absorvido no ácido sulfúrico para concentrá-lo. A água é adicionada continuamente para manter a concentração desejada. No processo convencional o processo acima citado de conversão e absorção é executado uma vez enquanto em DCDA é feito duas vezes para uma melhor eficácia.

O processo convencional de contato é barato no custo da planta e maquinaria, ineficiente em conversão e eficiências de absorção, pobres em recuperação de calor. Não vai de encontro as especificações técnicas de poluição de muitos países avançados então esta tecnologia não é mais permitida na Índia.

Processo de contato duplo dupla absorção usa plantas e maquinaria caras, eficiente em conversão & eficiências de absorção, muito eficiente em recuperação de calor, & o Controle de poluição. A Seleção de processo depende inteiramente do cliente. Se o cliente está interessado em melhores recuperações de calor, melhor conversão e eficiências de absorção, baixo consumo de matéria-prima por tonelada, e ambiente de tecnologia amigável, então ele tem que optar por processo de DCDA. Se ele recebeu alguma fonte para venda /uso de vapor, processo de DCDA tem custo inteligente também uma vez que o período de recuperação para o sistema de vapor é menor.

O minério de bauxita está disponível no mercado como torrões com 54 - 58% Alumínios como Al 2O3. A porcentagem Al2O3 deve ser de 57-58% para produzir alumes férricos de nível A. Ácido sulfúrico de nível técnico de concentração de 98,5% é usado para o processo. O ácido Sulfúrico gasto que é de 70% a 90% puro também pode ser usado parcialmente com 98,5% ácido.

PROCESSO DE PRODUÇÃO :
As matérias-primas para alúmen férrico são

1. Bauxita
2. Ácido sulfúrico

Os torrões de Bauxita são esmagados num tamanho de 20mm com ajuda de um britador de Maxilar. O material esmagado é levado para um moinho aberto de bola para ser moido a 90% passando através de uma malha 100. Este pó moído de Bauxita é armazenado no Funil de armazenamento. O Digestor tem Chumbo e forro de AHR. Uma quantidade medida de água ou álcool reciclado é colocado no digester. Uma quantidade medida de ácido Sulfúrico ou ácido Gasto (spent) é adicionado ao Digestor. A temperatura do Ácido diluído aumenta devido à liberação do calor de diluição. Agora, a Bauxita em pó é adicionada lentamente e cuidadosamente. A reação é vigorosa e os procedimentos de reação com vaporizado. A temperatura de reação vai até 120 oC. A reação acontece adicionando Bauxita para neutralizar o ácido restante. A agitação com o ar comprimido é feita como e quando necessário. O líquido é esgotado no fosso determinado e permitido para ajuste durante alguns dias.

O líquido decantado é levado ao evaporador onde é esquentado com rolos de vapor. Como a gravidade desejada de líquido é realizada, o líquido é levado para os moldes para fundir.

A lama é lavada numa centrífuga. O líquido é reciclado e a lama sólida é usada para recheio de aterro.

As matérias-primas são:
Para Alume Férrico:

• Bauxita
• Grau Técnico Ácido Sulfúrico 98,5% puro.
• Podemos usar ácido sulfúrico juntamente com conc.
• Ácido em quantidade significativa.

PARA ALUME NÃO FÉRRICO (SULFATO DE ALUMÍNIO) :

1. Hidrato de Alumínio
2. Nível Técnico do Ácido Sulfúrico 98,5% puro

Consumo específico de Matéria-Prima (Para Alume que Contpem Alumínios como Al2O3 16 %)

Quantity required daily for 50 TPD Alum Plant

Você pode fabricar Alume Férrico, Alume Não Férrico (Sulfato de Alumínio) e Alume Líquido da mesma planta.

O sulfato de zinco é importante fonte de suprimento de zinco para as culturas. A deficiência de Zinco resulta em crescimento, floração e fruitas pobres.

Produto de Sulfato de Zinco :

1. Sulfato de Zinco Hepta Hidratado

Matérias-Primas :

1. Cinza de zinco
2. Ácido Sulfúrico (nível Técnico 98,5% puro)

Ácido Sulfúrico também pode ser usado parcialmente em lugar de nível Técnico.

Especificações Técnicas de Cinza de Zinco :

1. Zinco 70% (40 – 72%)
2. Chumbo (Pb) 8% max (Quanto menos melhor)
3. Ferro (Fe) 5% max
4. Cloretos (Cl) 25 – 30 max (Quanto menos melhor)

Processo de Fabricação :
Uma quantidade medida de água / água de lavagem é preenchido no Digestor. A quantidade medida de ácido Sulfúrico é adicionado lentamente ao digestor. A quantidade medida das cinzas de zinco calculada em relação estequiométrica é adicionada lentamente com agitação. A adição é continuada até a conclusão da reação. Como a reação está completa a suspensão é esgotada no tanque de filtragem para armazenamento. A suspensão é levada para filtro prensa com a ajuda de uma bomba. A suspensão é filtrada com o filtro prensa. O resíduo é lavado e é filtrado outra vez para melhor recuperação. Depois da lavagem o re´siduo que permanece é de boa qualidade. É secado e é enviado ao mercado O filtrado é levado ao cristalizador. O resfriamento é feito pela circulação de água gelada gerada com o sistema de resfriamento. A solução é mexida continuamente. À medida que a temperatura necessária é alcançada os cristais de Sulfato de Zinco se separam no licor mãe. O licor mãe é derramado no tanque reciclador. Os cristais separados são centrifugados com a ajuda da centrífuga para retirar qualquer álcool restante. O sulfato de zinco hepta está pronto para ser ensacado em 1, 2, 5, 10, 25 Kg. Os sacos são enviados para venda.

Para mono hidrato o filtrado é seco num sistema de borrifo de Secagem. O mono hidrato é recolhido através de um funil e empacotado em sacos de 1, 2, 5, 10, 25 Kg. para ser enviado para o mercado.

Uso : Como um composto para unir.
Matérias Primas : Calcário, Ácido Sulfúrico
CaCO₃+ H₂SO₄ = CaSO₄+H₂O

Forma diferente de gesso sintético ou derivado estão agora disponíveis para uso e estão sendo produzidos em índices econômicos que ajudam os produtores de gesso. No negócio de fazer cimento, o gesso custa geralmente muito menos. O Gesso sintético reduz os custos assim como fornece outra fabricação, ambiental, e de benefícios políticos.

As poucas fontes de gesso sintético são empresas de energia e de neutralização do ácido. Muitas empresas de energia elétricas usam carvão betuminoso como sua fonte de combustível e em caso de neutralização do ácido o gesso químico produzido é de alta qualidade, mas também é fino e úmido, tornando difícil o manejo.

Gesso Natural : CaSO₄. 2H₂O
Considerando o exemplo de fabricação sintética de gesso por central elétrica. Como a central elétrica tem o excesso SO2 produzido na planta, estes gases são chamados de gases de Fumeiro que são expostos a suspensão de cal hidratada.

Isto leva à formação de sulfito de cálcio (CaSO₃. ½ H₂O)

Este sulfito de cálcio então é oxidado para formar o gesso necessário. Da fórmula de CaSo₄.2H₂O

A fonte mais popular usada é a cal ou calcário. Quando o chorume é precipitado, resulta num produto secundário conhecido como material de Dessulfurização de Gases de combustão (FGD) material, ou gesso sintético.

Em muitos casos,? o gesso sintético está disponível para produtores de cimento num custo mais baixo que o gesso natural e é material muito bom e pode ter umidade variando entre 10% e 15% após um processo de desidratação

Formas sintéticas de gesso incluem FGD (Gases de Combustão Desulfogypsum) ou DSG ou (DeSulfoGypsum) a partir da lavagem de gases de SO₂ de centrais eléctricas a carvão. Titanogypsum da produção de pigmentos de TiO₂ gesso a partir da produção de fertilizantes fosfatados e gesso fluoro a partir da produção de ácido fluorídrico

As formas de FGD de gesso sintético são extremamente duras de manipular devido à natureza grudenta deste material. Em forma molhada pode beneficiar o processo de cimento moído induzindo umidade inerente no moinho, assim fornecendo resfriamento pelo uso de um sistema de spray de água. Como resultado deste potencial de vapor no processo de moagem, a desidratação do gesso é reduzida usando gesso de FGD.

O gesso de FGD produzido a partir de caldeiras de carvão não contém materiais perigosos e em forma úmida pode ser armazenado em reservas abertas sem impacto ambiental resultante de fugas de emissões. As centrais elétricas a carvão com depuradores SO2 instalados podem produzir uma alta pureza, alta matéria-prima de gesso de qualidade reagindo gases de combustão com uma suspensão de cal ou calcário e ainda permitindo que o produto intermediário se torne oxidado para sulfato de cálcio hidratado ou gesso. Este material sustentável é interessante como uma forma de evitar a poluição SO2 (a causa primária de chuva ácida).Foram feitas comparações dos parâmetros de qualidade para o conjunto inicial, conjunto falso, ganho de resistência inicial e final de cimentos tipo I e tipo II produzidos com 100% de gesso FGD contra cimentos produzidos com 100% de gesso natural. Os resultados não mostram nenhuma variação nos cimentos produzidos e não revelam nenhum impacto no desempenho de cimento.

Gesso Natural : CaSO₄. 2H₂O
Tomar o exemplo de fabricação sintética de gesso por central elétrica

Como a central elétrica tem o excesso SO₂ produzido na planta, estes gases são chamados de gases de Fumeiro que estão expostos a suspensão de cal hidratada.

Isto leva s à formação de sulfito de cálcio (CaSO₃. ½ H₂O)

Este sulfito de cálcio então é oxidado para formar o gesso necessário. Da fórmula de CaSo₄.2H₂O

Por favor, consulte o diagrama no papel de pesquisa anexo. (Figura 2 - O processo de limpeza e produção de gesso na estação de zimmer)