Mini-Fábricas de Cimento

Nós empreendemos projetos de plantas de cimento por um preço acessível a todos os nossos clientes no mundo. Todos os nossos fabricados de cimento, incluindo forno de eixo vertical e unidades de moagem de clinquer são funcionalmente e mecanicamente superiores às plantas regulares de cimento. Nossas mini- plantas minúsculas de cimento são:

VRRK:- Última Tecnologia em Mini-Planta de Cimento:- Capacidade (30 TPD TO 300 TPD)
Matérias Primas :

1. Calcário (pureza não menor do que 88% Carbonato Total)
2. Argila (Terra Preta) deve ser manteigosa
3. Coque / Coque Petro
4. Laterite (Usado se a Argila não tem 16% Fe2O3)
5. Gesso (Aditivo usado durante a Moagem de Clinquer)

Processo de fabricação
VSK Technology é usada para fabricar clinquer em pequena escala. A planta é pequena e fácil de operar.
The Raw Materials :

O processo é dividido em 3 partes:

1. Seção Moinho Cru
2. Seção de fornalha
3. Seção Moagem Clinquer

1. Seção Moinho Cru :
Todas as matérias-primas devem ser de tamanho menor do que 25 mm. Se o tamanho da matéria-prima for maior do que 25 mm, tem que ser esmagado por um britador e Moinho de Martelo. Todos os materiais são armazenados esmagados nos terrenos de armazenamento por esteiras rolantes.

Agora, as matérias-primas são levadas de acordo com sua porcentagem exigida com a ajuda de uma dinta de pesagem (Controle por PLC). Os materiais medidos foram para a esteira alimentadora e depois disso trocadas para um funil alimentador por elevador. A alimentação de material é controlada com a ajuda de alimentador de Ratchet/Quadro alimentador.

2. Seção de Fornalha :
A partir do silo de Onda as matérias-primas misturadas são levadas ao Nodulizador com a ajuda de um trasnportador helicoidal na mistura (10%) para fazer nódulos com a ajuda de nodulizador. Estes nódulos são alimentados na Fornalha por uma calha para queima e Fusão. A temperatura vai até 1350OC na zona de queima. O material viaja muito lentamente na Fornalha. Todo o material é fundido aqui. Depois de atravessar a zona de queima o material incia o resfriamento lentamente. A Clinquerização começa e finalmente o clinquer sai da Fornalha.

3. Seção Moagem do Clinquer :
O clinquer assim obtido é esmagado para que seu tamanho fique menor do que 25 mm. O britador/ britador de rolo são usados para esmagar o clinquer. O Gesso é usado como um aditivo. Ambos os materiais esmagados juntos e colocados em funis de alimentação por elevador. Eles são recolhidos pelos alimentadores abaixo dos funis. O clinquer e o gesso são misturados em proporções certas (5%). Então, a cinta de pesagem é usada para pesar os ingredientes para misturar. Uma pesagem eletrônica moderna & sistema de controle também podem ser usados para pesar e para medir os ingredientes. O ratchet/Tables feeder são usados para controlar a alimentação no moinho e controlar aespessura do Cimento.

O Cimento moído é levado para a ventilação e silo de armazenamento com a ajuda de elevador ou elevador aéreo. Cimento é ensacado em sacos de 50Kg com a ajuda de máquina de embalar. O produto é armazenado no depósito por esteira rolante e empilhada/despachada de acordo com os requisitos. Os equipamentos de controle de poluição são necessários uma vez que pode haver pó na planta.

• Moinhos de Bola
• Fornalha
• Britadeira
• Elevador
• Alimentador de Ratchet
• Máquina de Embalar
• Dispositivo de Controle de poluição
• Ferramentas
• Meio
• Deslizantes do Ar e Elevadores Aéreos
• Funis

Introdução
Nós somos um dos principais fabricantes de plantas de cimentos "chave na mão" engajados em oferecer equipamento diferente para planta e componentes usados em áreas diferentes de processamento. Ter uma demanda extensa na indústria do cimento, o uso de técnicas de processo de última geração nas operações complicadas assegura padrões impecáveis de funcionalidade no equipamento da planta e componentes oferecidos. O reputado nome que nós ganhamos no mercado é também devido a nossa perícia em manejar os processos complicados bem a partir do projeto até a produção final e ao serviço pós-venda, assegurando assim que cada aspecto do projeto "chave na mão" é impecavelmente tratado.

Nossa Experiência em Processos

• Nossas plantas de cimento "chave na mão" são reconhecidas na indústria de transformação de cimento
• Além do estoque de equipamento, nós também oferecemos soluções completascom especialização em fábricas de cimento de pequeno, médio e grande porte.
• Produção apoiada por equipe experiente que nos permite fabricar planta de cimento em especificações técnicas exatas como exigido pelos clientes

Áreas de R&D
Algumas das áreas específicas de trabalho que nós pesquisamos incluem:

Calcinador
Nós pesquisamos na área de calciner que é uma instalação de tratamento usando calor & fluxo de ar para tornar desperdício de alto nível líquido em sólidos.

Moinho de carvão
Nós pesquisamos sobre melhorar a funcionalidade de moinhos de cilindro verticais de ar-varridos que vão de encontro às exigências de operações de carvão moído. Estes moinhos são projetados para manejar todos os tipos de carvões e a pesquisa é feita a fim de assegurar que estes tenham uma entrega altamente econômica e consumo baixo de energia

Entrada do forno
Nós fazemos pesquisa não Entrada Forno que assegura a estabilidade desejada em produção de fornalha assim como assegura a capacidade máxima de produção com custos posivelmente mais baixos. Mais adiante, a pesquisa feita também assegura requisitos mínimos de manutenção com alto fator de funcionalidade.

Saída de Pré-Aquecedor
Nós conduzimos pesquisa sobre melhorar o desempenho de saída do pré-aquecedor que assegura produção segura do clinquer com capacidade máxima, assim com custos possivelmente mais baixos. Nossa experiência rica no campo de produzir clinquer é usada na configuração de sistema de análise de gás que também entrega normas de segurança desejadas

Emissão
Nós fazemos pesquisa sobre emissão de pilha que é feita por análise de emissão de gás e nos ajuda a documentar a concentração de vários gases a medida que eles saem da pilha. Isto ajuda a reduzir os níveis de emissão de indústrias de cimento e estão afinados para atender as exigências da legislação.

No campo da engenharia a MIPL fez um trabalho tremendo para introduzir uma nova tecnologia que pela primeira vez no mundo, i.e., pela instalação de uma planta de Saibro em Gana usando Argila e casca de Palma como matéria-prima. Este Saibro usado como um aditivo para converter OPC em Cimento de PPC.

História: Saibro Natural
O magma & cinza Vulcânica são chamados de Saibro Natural. Estes são os melhores aditivos para conversão de Cimento de OPC em Cimento de PPC. O Saibro natural não está disponível em toda parte. Primeira vez que a MIPL desenvolve esta nova tecnologia em que a argila simples como matéria-prima e qualquer tipo de casca ou coca são usadas como combustível. O Saibro natural é o único material natural que pode ser usado como tal com cal para formar cimento capaz de endurecer e de resistir indefinidamente na água.